鋁型材噴涂設備的前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。那關于鋁材前處理流程工藝具體目的是什么呢？

全自動噴涂設備廠家斯普瑞涂裝為你解析：

（1）表調

表面調整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利于磷化膜的形成。

1)水質的影響

槽液所用水質中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調液的穩(wěn)定性，槽液配制時可預先添加軟水劑以消除水質對表調液的影響。

2)使用時間

一般表調劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當使用時間較長或所含雜質離子較多時膠體活性會喪失，此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀,此時必須更換槽液。

（2）鈍化(封閉)

粉末噴涂設備的鈍化目的是提升涂膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。目前一般采用含鉻處理和無鉻處理兩種方式，然而有一些用堿性無機鹽型鈍化(大部分含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等)，這些物質嚴重損害漆膜的長期附著力和耐蝕性。

（3）水洗

水洗的目的是清除工件表面從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質量的好壞可直接影響工件的質量和整個槽液的穩(wěn)定性。水洗槽液一般控制以下內容：

1)淤泥殘渣含量不能過高。含量過高易出現(xiàn)工件表面掛灰。

2)槽液表面應無懸浮雜質。一般水洗方式采用溢流水洗，以保證槽液表面無懸浮油污或其它雜質。 3)槽液PH值應接近于中性。PH值過高或過低都容易引起槽液串槽，從而影響后續(xù)槽液的穩(wěn)定性。